5S in einer LKW-Werkstatt funktioniert nicht? Doch, funktioniert – und zwar hervorragend.

„Wir sind kein Industriebetrieb. Bei uns läuft nichts in Serie. Für so etwas wie 5S sind wir zu besonders.“
Genau diesen Satz gab vor ein paar Jahren ein Werkstattmeister einer LKW-Werkstatt ab. Ein typisches Vorurteil – und eines, das längst widerlegt ist.

Einige Jahre später kam der Kontakt zu BTS, einem DAF-Händler mit mehreren Standorten in NRW. Dort herrschte eine völlig andere Haltung gegenüber Lean und 5S. Die Teams waren offen, neugierig und klar im Blick, wie viel Zeit täglich durch Suchen, unnötige Wege, Fehlbestände und wiederkehrende Kleinigkeiten verloren geht. Wer LKWs instand hält, die schnell wieder auf die Straße müssen, spürt diese Verluste deutlich.

Der Einstieg erfolgte strukturiert:
Alle Führungskräfte erhielten zunächst die theoretische Basis und entwickelten gemeinsam erste Standards sowie die Umsetzungsstrategie. Direkt danach folgte der erste 5S-Workshop. Acht Mitarbeitende aus der Werkstatt wurden in 2,5 Stunden geschult – anschließend ging es sofort in die praktische Anwendung an realen Arbeitsplätzen.

Die Ergebnisse sprachen für sich: sichtbare Ordnung, weniger Suchaufwand, klarere Abläufe und ein hohes Maß an Engagement. Die Mitarbeitenden vor Ort haben die Methode nicht nur verstanden, sondern aktiv mitgestaltet. Aus der Aktion ist ein umfangreicher Ideenpool entstanden, der Schritt für Schritt weiter umgesetzt wird – und das parallel zum laufenden Tagesgeschäft. Genau dieser Spagat gehört zu den größten Herausforderungen in Werkstätten und gleichzeitig zu den stärksten Erfolgsfaktoren, sobald die ersten Verbesserungen greifen.

Das Potenzial ist enorm. LKW-Werkstätten, Autowerkstätten, Servicebetriebe aller Art – überall entstehen täglich Verluste durch Suchen, Wege, fehlendes Material und unklare Standards. Der Einwand „Wir haben keine Zeit“ hält nicht stand: Die Zeit wird ohnehin täglich investiert, nur eben unproduktiv. Der Aufbau eines 5S-Systems kostet Kraft, doch danach wird der Alltag spürbar leichter.

Werkstätten, die Suchzeiten minimieren, erhöhen Durchsatz, Qualität und Zufriedenheit im Team. Lean-Management wirkt also nicht nur in der Industrie, sondern überall dort, wo Menschen unter Zeitdruck Wert schöpfen.

Dieser Ansatz stärkt Unternehmen und entlastet die Menschen, die jeden Tag im Prozess stehen. Genau diese Wechselwirkung treibt Veränderung – und genau dafür lohnt sich 5S in jeder Werkstatt.