Manuel LehmannUnternehmensberatung
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MANUEL LEHMANN · PRAXISNAH UMGESETZT

5S-Fallstudien und Praxisbeispiele – sichtbar verbessern, dauerhaft umsetzen.

Elf Beispiele aus echten Arbeitsbereichen: große Bilder, nachvollziehbare Veränderungen und der konkrete Nutzen für die tägliche Arbeit.

5S · Fallstudien aus der Praxis

Was sich verändert. Und warum es bleibt.

Echte Arbeitsplätze. Gemeinsam entwickelte Lösungen. Ergebnisse, die das Team im Alltag weiterführt.

Druckbranche · 2018

24 Schubladen. Ein gemeinsamer Standard. Ein Team, das weiter verbessert.

3 Mitarbeiter2 Tage Workshop24 Schubladen2 Monate später dokumentiert
Nach dem Workshop
Alles hat einen erkennbaren Platz.Werkzeuge und Betriebsmittel sind angeordnet und beschriftet.
Nach zwei Monaten
Der Standard entwickelt sich weiter.Weitere Arbeitsmittel sind eingeordnet; das Pflegesystem unterstützt den Erhalt.

Die Mitarbeiter gestalten ihre Lösung selbst – und führen sie weiter.

Die Aufnahme nach zwei Monaten zeigt eine veränderte, weiterhin erkennbare Anordnung. Genau darauf zielt die Zusammenarbeit: verständliche Plätze schaffen, Pflege etablieren und Standards an den tatsächlichen Bedarf anpassen.

Was wir gemeinsam umgesetzt haben

Drei Mitarbeiter haben in zwei Workshoptagen ihre 24 Schubladen mit Werkzeugen und Betriebsmitteln neu geordnet. Die Lösung entstand direkt im Arbeitsbereich.

Was Ihr Unternehmen daraus mitnehmen kann

5S endet nicht beim Aussortieren. Mit klaren Plätzen, verständlichen Kennzeichnungen und einem passenden Pflegesystem wird aus der Aktion ein Standard für den Arbeitsalltag.

Einblick in die gemeinsame Umsetzung
Mitarbeiter gestaltet eine Werkzeugeinlage während der gemeinsamen Umsetzung
Die Mitarbeiter gestalten die Anordnung vor Ort.

Passende Pflegeunterlagen ansehen →

5S und visuelles Management

Vom Materialstapel zur gemeinsam gestalteten Material- und Werkzeugtafel.

Diese Bildfolge zeigt die Ausgangslage, die Arbeit des Teams und die gestaltete Lösung. Der entscheidende Schritt ist die gemeinsame Umsetzung: Mitarbeiter ordnen ihre Arbeitsmittel passend zum Arbeitsbereich an und machen die Plätze verständlich sichtbar.

01 · Vorher
Gestapelte Materialien unter der Werkbank. Die Markierungen an der Ablage bieten eine erste Orientierung; für die einzelnen Teile gibt es noch keine separate, sichtbare Zuordnung.
02 · Gemeinsam gestalten
Mitarbeiter arbeiten gemeinsam an der neuen Tafel. Die Lösung entsteht vor Ort mit den Menschen, die sie später nutzen.
03 · Material sichtbar zuordnen
Die Rollen und weiteren Materialien erhalten einzelne Plätze mit Kennzeichnung. Statt eines Stapels ist die Anordnung auf einen Blick erkennbar.
04 · Arbeitsmittel einbeziehen
Die weitere Ansicht zeigt auch die zugeordneten Werkzeuge. Die sichtbaren Konturen unterstützen das Zurücklegen und das Erkennen freier Plätze.

Der Mehrwert liegt im Arbeitsablauf.

Einzelne Materialien und Werkzeuge werden sichtbar zugeordnet. Das unterstützt das Finden und Zurücklegen; freie Plätze fallen leichter auf. Die Lösung wird mit den Mitarbeitern entwickelt, damit sie zu ihrer täglichen Arbeit passt.

In der Zusammenarbeit gehen wir über die Anordnung hinaus: Wir stimmen auch die Zuständigkeiten, die Pflege und den Umgang mit Abweichungen ab. So verbinden wir die sichtbare Gestaltung mit einem verständlichen Standard für den Alltag.

So läuft ein 5S-Praxisworkshop ab →
Praxisbeispiel · Arbeitsplatz und Material

Materialschrank in der E-Werkstatt

Vorher und nachher – Ergebnis einer gemeinsamen 5S-Umsetzung.

Im Vorher-Nachher-Vergleich wird sichtbar, wie Materialien übersichtlicher und leichter zugänglich angeordnet werden. Klare Plätze erleichtern das Finden und Zurücklegen.

Praxisbeispiel · Arbeitsplatz und Material

Werkbank und Materialbereitstellung

Vorher und nachher – Ergebnis einer gemeinsamen 5S-Umsetzung.

Die Arbeitsfläche und die Ablage erhalten eine nachvollziehbare Struktur. Gemeinsam wird geklärt, was am Arbeitsplatz gebraucht wird und wo es den Ablauf sinnvoll unterstützt.

Praxisbeispiel · Arbeitsplatz und Material

Regal und Lagerplätze

Vorher und nachher – Ergebnis einer gemeinsamen 5S-Umsetzung.

Ein übersichtliches Regal hilft beim Zugriff auf Material. Festgelegte Plätze schaffen Orientierung und machen Abweichungen im Alltag schneller erkennbar.

Praxisbeispiel · Arbeitsplatz und Material

Werkzeugschublade

Vorher und nachher – Ergebnis einer gemeinsamen 5S-Umsetzung.

Die Werkzeuge bekommen klar erkennbare Plätze. So lässt sich auf einen Blick erkennen, was vorhanden ist, was fehlt und wo ein Werkzeug wieder hingehört.

Praxisbeispiel · Arbeitsplatz und Material

Materialraum mit sichtbaren Auffüllbeständen

Das Versorgungssystem nach der gemeinsamen Umsetzung.

Ein Team ordnet die Versorgung neu und schafft Platz für zuvor weiter entfernt gelagerte Materialien.

Die vollständige Vorher-Nachher-Darstellung ansehen →

Vom Müllbeutel über Isolierband bis zu den 5S-Materialien: Das Team hat eine gemeinsame Übersicht geschaffen. Rote Linien kennzeichnen Auffüllbestände, gelbe Linien grenzen Materialien voneinander ab. Durch das Aussortieren entstand Platz für weitere Materialien, die vorher keinen geeigneten Platz hatten.

Produktion · Betriebsmittel

Ein Betriebsmittelschrank wird verständlich geordnet.

Vorher
Die AusgangslageIm Schrank liegen unterschiedliche Werkzeuge, Behälter und Materialien ohne durchgängige Zuordnung.
Nachher
Die gestaltete LösungDie Fächer sind neu gegliedert; Arbeitsmittel und Behälter erhalten erkennbare Plätze.

Der Bestand wird übersichtlicher.

Klare Bereiche unterstützen das Finden und Zurücklegen. Die Anordnung macht sichtbar, welche Betriebsmittel wohin gehören und wo ein Platz frei ist.

So gestalten wir Lösungen gemeinsam mit Ihrem Team →
Administration · Büro

Auch Informationen und Büromaterial brauchen einen klaren Platz.

Vorher
Die AusgangslagePapierstapel und unterschiedliche Materialien teilen sich die Ablage ohne klare Trennung.
Nachher
Die gestaltete LösungUnterlagen und Materialien sind voneinander abgegrenzt und nachvollziehbar angeordnet.

Orientierung statt gemischter Ablagen.

5S ist auch im Büro sinnvoll: Klare Plätze erleichtern den Zugriff und das Zurücklegen. Die sichtbare Trennung unterstützt eine gemeinsame, verständliche Ablagestruktur.

So gestalten wir Lösungen gemeinsam mit Ihrem Team →
Druckerei · Versand

Versandbeilagen werden auf einen Blick verständlich.

Vorher
Die AusgangslageUnterschiedliche Beilagen liegen in offenen Kartons; ihre Zuordnung ist nicht durchgehend sichtbar.
Nachher
Die gestaltete LösungDie Beilagen erhalten abgegrenzte Bereiche und sichtbare Kennzeichnungen.

Die Auswahl wird nachvollziehbarer.

Mitarbeiter können sich anhand der Plätze und Beschriftungen orientieren. Die Lösung unterstützt die Zuordnung der Beilagen im Versand, ohne lange Erklärungen am Schrank.

So gestalten wir Lösungen gemeinsam mit Ihrem Team →
Druckweiterverarbeitung · Dokumentierter 5S-Workshop

1,5 Tage praktische Umsetzung in der Druckweiterverarbeitung.

1,5 Tage Workshop7 Seiten Vorher-DokumentationErgebnisvideo verfügbar
Vorher
Einblick in den ArbeitsbereichEine Werkzeugschublade aus der gesicherten Vorher-Dokumentation.
Nachher
Arbeitsmittel sichtbar zugeordnetDas Ergebnisfoto zeigt eingeordnete Kleinteile und Werkzeuge mit Kennzeichnung.

Der Vergleich macht die Veränderung greifbar.

Vorher-Dokumentation, Ergebnisfoto und Nachher-Video geben Einblick in denselben Arbeitsbereich. So wird sichtbar, wie aus gemeinsam gestalteten Plätzen eine nachvollziehbare Struktur entsteht.

Vorher-Dokumentation als PDFNachher-Video auf YouTube ansehen ↗

Die vollständige Vorher-Dokumentation ist hier gespeichert und bleibt unabhängig von der bisherigen Website verfügbar. Das Video zeigt das Ergebnis dieses Workshops.

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