MANUEL LEHMANN · PRAXISNAH UMGESETZT

5S – Was ist die Methode wirklich?

5S bedeutet nicht: einmal aufräumen, ein paar Linien kleben und fertig. Richtig umgesetzt wird 5S zu einer einfachen Struktur, die Menschen hilft, ihre Arbeit besser zu machen.

Vorher-Nachher-Bilder und Ergebnisse aus der Praxis ansehen →

5S ist kein Aufräumprogramm.

5S ist ein sehr konkreter Einstieg in Lean Management. Dinge werden so angeordnet, dass sie gebraucht werden, Standards werden sichtbar und Abweichungen fallen schneller auf.

Die entscheidende Frage lautet nicht: „Sieht es ordentlich aus?“ Sondern: „Kann ein Mensch hier einfach, sicher und ohne unnötiges Suchen, Warten und Nachfragen arbeiten?“

Ich arbeite deshalb mit den Menschen vor Ort. Sie kennen die Arbeit, die Ausnahmen und die tatsächlichen Probleme. Genau dieses Wissen muss in die Lösung.

5S ist ein wunderbarer „Zwangseinstieg“ in die Prozessbetrachtung.

Wenn wir vor Ort die Dinge in die Hand nehmen, prüfen wir unweigerlich auch den Prozess dahinter: Wozu wird das Material gebraucht? Wer stellt es bereit? Welche Informationen fehlen? Dabei fällt immer wieder auf, dass Abläufe gar nicht definiert oder nicht optimal gestaltet sind.

Genau dort setzen wir an. Sobald während der 5S-Umsetzung ein Prozess unklar ist, schaffen wir im Team einen entsprechenden Standard – bei Bedarf abteilungsübergreifend. So klären wir Abläufe, Zuständigkeiten und Schnittstellen gemeinsam mit den Menschen, die täglich damit arbeiten.

Viele denken, bei der 5S-Methode gehe es um Aufräumen oder das Anbringen von Aufklebern. In erster Linie geht es jedoch um den Prozess und darum, seine Schwächen sichtbar zu machen. Genau das erreichen wir in den Umsetzungsworkshops.

  • Sortieren: Was wird wirklich gebraucht?
  • Systematisieren: Wo gehört es hin?
  • Säubern: Was soll sauber und funktionsfähig sein?
  • Standardisieren: Wie halten wir den Zustand?
  • Selbstdisziplin: Wie wird daraus gelebter Standard?
5S in echten Arbeitsbereichen

Sehen, wie 5S die tägliche Arbeit verändert.

Die Fallstudien zeigen unterschiedliche Anwendungen in Produktion, Büro und Versand: die Ausgangslage, die gestaltete Lösung und den Nutzen im Arbeitsablauf. Der Schubladen-Fall dokumentiert zudem, wie das Team den Standard nach zwei Monaten weiterentwickelt.

Umsetzung und Pflege

24 Schubladen, drei Mitarbeiter und ein Standard, der weiterentwickelt wird.

Den Projektverlauf ansehen →

Büro und Versand

Klare Plätze helfen auch bei Unterlagen, Büromaterial und Versandbeilagen.

Vorher und nachher ansehen →

Druckweiterverarbeitung

Ein Workshop über 1,5 Tage mit gesicherter Vorher-Dokumentation und Ergebnisvideo.

Die dokumentierte Fallstudie ansehen →

Alle elf Praxisbeispiele ansehen →

Praxis und Ergebnisse

MINDA: 5S gemeinsam mit den Mitarbeitern umsetzen.

Öffentlicher Kundenbericht · MINDA

MINDA beschreibt die Einführung der 5S-Methode seit September 2019 in der elektrotechnischen und mechanischen Fertigung. Auf die verständliche Theorieschulung folgte die praktische Umsetzung an Arbeitsplätzen, Werkzeugwagen und Schränken. Die Mitarbeiter schufen klare Plätze und Kennzeichnungen selbst. Wöchentliche Rundgänge und Bereichspatenschaften unterstützen die weitere Pflege. Der Bericht zeigt, wie aus anfänglicher Skepsis eigene Ergebnisse werden.

Den 5S-Kundenbericht bei MINDA lesen ↗

5S verbindet Ordnung mit Information und Versorgung.

Visuelles Management: Abweichungen auf einen Blick erkennen.

Ein leerer Werkzeugplatz, eine eindeutig abgegrenzte Materialfläche oder eine kurze Anleitung zeigen sofort, ob etwas fehlt oder welcher Schritt als Nächstes folgt. Die Visualisierung wird mit den Menschen entwickelt, die damit arbeiten. Entscheidend ist, dass sie den richtigen Ablauf verständlich macht.

Vom Materialstapel zur gemeinsam gestalteten Tafel: Bildfolge ansehen →

5S für Informationen und Kommunikation.

Auch Dokumente, Daten und Rückfragen brauchen klare Abläufe. Beim Durchsehen von Ordnern und Unterlagen prüfen wir deshalb, welche Informationen tatsächlich gebraucht werden, wer sie nutzt und ob doppelte Arbeit entsteht. Gemeinsam mit den betroffenen Abteilungen entwickeln wir einen verständlichen Standard.

Praxisbeispiel: einen Informationsprozess vereinfachen →

Materialversorgung mit System

Kanban und eKanban: Nachschub auslösen, bevor Material fehlt.

Ein fester Platz allein verhindert noch keinen Fehlbestand. Mit Kanban verbinden wir den Verbrauch mit einer klaren Nachversorgung. Gemeinsam klären wir, welches Material gebraucht wird, wann Bedarf gemeldet werden muss, welche Menge nachbestellt wird und wer die weitere Bearbeitung übernimmt.

Lieferzeit, Verbrauch und Sicherheitsbestand gehören dabei zusammen. Der Sicherheitsbestand bildet den vereinbarten Puffer; der Meldebestand legt fest, wann die Nachversorgung angestoßen wird. Die Ausgestaltung stimmen wir auf Ihren tatsächlichen Prozess ab.

Vorher, nachher und der digitale Meldeweg

Vom Materialregal zum organisierten Nachschub.

Die Bildfolge zeigt, wie wir Materialbereitstellung und Nachversorgung miteinander verbinden: eine verständliche Anordnung, gekennzeichnete Plätze und eine QR-Meldung direkt am Verbrauchsort.

Vorher · Materialbereitstellung
Regal vor der Neuordnung mit Kartons, losem Material und unterschiedlichen Behältern
Kartons, lose Materialien und unterschiedliche Behälter erschweren den Überblick über die einzelnen Artikel.
Nachher · erkennbare Zuordnung
Neu geordnetes Materialregal mit sichtbarer Artikelzuordnung
Die Materialien sind neu angeordnet. Kartons und Behälter erhalten erkennbare Bereiche; der Zugriff auf die Artikel wird übersichtlicher.
Im Detail · Bedarf am Entnahmeplatz melden
QR-Code am abgegrenzten Materialplatz unter den zugehörigen Verbrauchsmaterialien
Der QR-Code befindet sich direkt am gekennzeichneten Materialplatz. Die Meldung kann dort ausgelöst werden, wo der Bedarf entsteht.

Das Team weiß, welches Material an welchen Platz gehört und wie der Bedarf gemeldet wird. Mit den beteiligten Mitarbeitern und Führungskräften vereinbaren wir den weiteren Ablauf der Nachversorgung. So bleibt die digitale Meldung Teil eines klaren Prozesses.

Materialrollen im Regal mit QR-Kennzeichnungen direkt an den Entnahmeplätzen
Bedarf dort melden, wo Material entnommen wird: Die QR-Kennzeichnung sitzt direkt am zugehörigen Regalplatz.

eKanban: die Meldung direkt am Verbrauchsort.

Am Regal sind die Materialien ihren Plätzen und Kennzeichnungen zugeordnet. Wird Nachschub benötigt, kann der Mitarbeiter den zugehörigen QR-Code scannen und eine digitale Bedarfsmeldung auslösen. Der Weg zur Meldung wird damit Teil des normalen Arbeitsablaufs.

Wir legen gemeinsam fest, welche Informationen die Meldung enthält, bei wem sie ankommt und wie der Status bis zur Lieferung nachvollziehbar bleibt. Eine digitale Meldung ist besonders hilfreich, wenn Bedarf bisher über Zuruf, Laufwege oder einzelne Notizen weitergegeben wird.

Kanban-Bestellkarte mit Artikel, Lieferant, Artikelnummer, Bestellmenge, Sicherheitsbestand, Lagerort und QR-Code
Eine konkrete Bestellkarte aus der Praxis: Artikel, Lieferant, Bestellmenge, Sicherheitsbestand und Lagerort sind auf einen Blick verfügbar.

Kanban-Karte: die Spielregeln für die Nachversorgung.

Die gezeigte Bestellkarte benennt den Artikel und den Lieferanten sowie die Lieferanten-Artikelnummer, eine Bestellmenge von 36 Stück, einen Sicherheitsbestand von vier Stück und den Lagerort. Der QR-Code ergänzt die Karte um den digitalen Meldeweg.

Entscheidend ist die gemeinsame Vereinbarung: Wann wird die Karte genutzt? Wer meldet den Bedarf? Wer bestellt? Und wie erkennt das Team, dass die Nachversorgung läuft? Im Workshop entwickeln wir diese Spielregeln mit den Mitarbeitern und Führungskräften.

Das Ergebnis: eine verständliche Versorgung statt wiederkehrender Rückfragen.

  • Materialplätze und Artikel sind eindeutig zugeordnet.
  • Verbrauch, Meldebestand und Sicherheitsbestand sind gemeinsam abgestimmt.
  • Die Bedarfsmeldung hat einen klaren Weg – über eine Karte oder digital per QR-Code.
  • Bestellung und Nachversorgung haben nachvollziehbare Zuständigkeiten.

So ergänzt Kanban die 5S-Methode um einen funktionierenden Versorgungsprozess: Die Dinge haben ihren Platz, und ihr Nachschub ist organisiert.

Materialversorgung und (e)Kanban besprechen

Nachhaltige 5S-Umsetzung

Damit das Erreichte bleibt: ein Pflegesystem, das zu Ihrem Unternehmen passt.

Eine erfolgreiche 5S-Umsetzung endet nicht mit einer neuen Anordnung. Wir achten von Beginn an auf die Etablierung der Pflege, damit das gemeinsam Erreichte im Arbeitsalltag beibehalten und weiterentwickelt wird.

Jedes Unternehmen hat eigene Rahmenbedingungen. Deshalb passen wir das Pflegesystem an Ihre Bedürfnisse an: an die Arbeitsbereiche, die Schichtorganisation, die verfügbaren Zeitfenster und die Verantwortung von Mitarbeitern und Führungskräften.

01 · Zustand verständlich machen

Bebilderter Reinigungsplan

Der Plan zeigt an konkreten Stellen, welcher Zustand erreicht und erhalten werden soll: saubere Arbeitstische, vorhandene Arbeitsmaterialien an ihrem Platz sowie saubere Oberflächen und Anlagenbereiche. Fotos machen den vereinbarten Zustand greifbar.

Bebilderter Reinigungsplan mit Beispielen für Arbeitstische, Oberflächen, Druckwerke und weitere Anlagenbereiche
Originalbeispiel aus der Praxis · zum Vergrößern öffnen.
02 · Verantwortung übergeben

Dokumentation bei der Schichtübergabe

Die abgebende und die übernehmende Schicht dokumentieren die Übergabe. Der Zustand der Maschine und des Bereichs wird gemeinsam nachvollziehbar; Bemerkungen können festgehalten werden. So wird Pflege Teil der Zusammenarbeit zwischen den Schichten.

Schichtübergabeprotokoll mit Feldern für übergebende und übernehmende Schicht, Bemerkungen sowie Datum und Kürzel
Originalbeispiel aus der Praxis · zum Vergrößern öffnen.
03 · Abweichungen bearbeiten

5S-Selbstkontrolle

Die Vorlage verbindet Prüfpunkte und Kriterien mit Bewertung, Aufwand zur Behebung und erforderlichen Aktionen oder Gesprächen. Sie fragt auch, ob die Korrekturen aus der letzten Selbstkontrolle erledigt wurden. Ein Termin für die Erledigung unterstützt die weitere Bearbeitung.

Vorlage zur 5S-Selbstkontrolle mit Prüfkriterien, Bewertung, Aufwand zur Behebung und Termin für die Erledigung
Originalbeispiel aus der Praxis · zum Vergrößern öffnen.

Was soll mit 5S bei Ihnen einfacher werden?

Wir besprechen, wo heute gesucht, improvisiert oder nachgefragt wird und welcher Einstieg sinnvoll ist.

5S-Einstieg besprechen